事故の隠れた危険は 21 のカテゴリーにまとめられています。

火災、爆発、中毒窒息、水害、倒壊、地滑り、漏水、腐食、感電、落下、機械的損傷、石炭・ガス噴出、道路施設被害、道路車両被害、鉄道施設被害、鉄道車両被害、水運損害、港湾およびドックの損傷、航空輸送による損傷、空港での損傷、その他の隠れた危険など。

隠れた危険を是正するための主な対策と対策

1. 生産の機械化・自動化の導入
機械化および自動化された生産は、生産を発展させる重要な手段であるだけでなく、本質的な安全性を達成するための基本的な方法でもあります。機械化により労働集約度が軽減され、自動化により人身傷害のリスクが軽減されます。

2. 安全装置の設置
安全装置には、保護装置、安全装置、警報装置などがあります。

3. 機械的強度の向上
機械設備、装置およびその主要コンポーネントは、必要な機械的強度と安全率を備えていなければなりません。

4. 電気の安全性と信頼性を確保する
電気安全対策には通常、感電防止、電気火災および爆発防止、静電気防止が含まれます。電気の安全性を確保するための基本条件には、安全認証、バックアップ電源、耐衝撃性、電気火災および爆発に対する保護、および静電気対策が含まれます。

5. 必要に応じて機械装置の保守およびオーバーホールを行います。
機械や設備は生産の主要なツールです。稼働中には必然的に一部の部品が摩耗したり、早期に損傷したりして、機器の事故を引き起こす可能性があります。その結果、生産が停止するだけでなく、作業者が負傷する可能性があります。

したがって、機械や装置を良好な状態に保ち、設備事故や人身事故を防止するためには、頻繁なメンテナンスと計画的なオーバーホールが必要です。

6. 職場の合理的なレイアウトを維持する
職場とは、労働者が機械、設備、工具、その他の補助装置を使用して原材料や半製品を加工する場所です。健全な組織と合理的なレイアウトは、生産を促進するだけでなく、安全を確保するためにも必要な条件です。

職場に散らばる金属スクラップ、潤滑油、エマルジョン、粗い半製品、不均一な地面などの乱雑な積み重ねはすべて、事故につながる可能性があります。

7. 個人用保護具の装備
危険性、有害要因、作業内容に応じて、補助的な対策として、対応する保護機能を備えた個人用保護具を提供する必要があります。